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2023年，解放動力市場訂單不斷攀升，尤其是M系列發動機需求猛增。動力總成事業部錫柴工廠全員齊心，提產能、搶節奏、抓品質，掀起高產大干的熱潮，以實干實績奮戰首季“開門紅”！

全力奮戰拼高產

錫柴工廠各生產車間全力以赴提產能、保高產，克服人員不足的困難，做到“人停機不停”。

裝配車間CA6DM裝配線以LTE效率提升為主線，持續優化作業節拍，M系列發動機總產量持續攀升，預計2月環比增長43%。

CA6DM裝配車間優化產能提升的具體方案，還通過釘釘平臺建立“CA6DM裝配車間業務高速聯系處理”溝通平臺，提高生產效率，單班日產能提升21%。

加工車間緊盯高產計劃，成立專項生產保障小組，調整生產班次，優化人員結構，開啟“前三后二”的高產模式。截至目前，CA6DM缸蓋、CA6DM缸體產量分別同比提升75.38%和57.52%。

CA6DM加工車間通過提前到崗暖機、延后設備排空及關機時間，增加有效生產時間等措施，大幅提升CA6DM缸體線和CA6DM缸蓋線日產能。

凝心聚力保生產

生產管理室每日召開生產早會，協調解決生產過程中發現的問題，降低產線停臺率，用足產線作業時間，大幅提升M缸體、缸蓋產能。同時，積極與制造物流部溝通協調，保障市場交付。

工藝技術室成立攻關小組，推進CA6DM車間機加立庫發料程序優化、CA6SM4裝配節拍壓降、熱試臺位調配優化、裝配車間CA6DM線產能提升等。各平臺主管工藝員深入生產現場，提前摸排技術難點，完成驗證優化，保障生產順利進行。

裝備技術室全力做好高產期間設備保障，確保設備搶修快速響應，對突發故障進行連班搶修，確保當天恢復生產；同時，持續做好設備預防性維修提升，針對各車間反饋的輸送節拍較慢等問題，制定并實施專項優化提升維修項目31項次。

質量保證室通過優化降低單臺缸套檢測時間，每天減少約200分鐘停臺時間，提高了生產效率。CA6DM裝配車間首次運用點漆法提升防漏效果，并將改進成果在車間54個工序進行推廣，切實有效提升產品質量水平。

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